定位：传动系统能力与工程理解展示平台（面向装备制造企业技术人员与选型决策者）
　　一、项目背景与网站定位
　　精密传动与运动控制系统是装备制造领域的关键基础能力之一，其性能直接决定整机的定位精度、动态响应、稳定性与寿命。对于装备制造企业而言，选型评估不仅关注参数，更关注“结构是否合理、运动控制是否可解释、在复杂工况下是否可靠、适配边界是什么”。因此，本网站整体定位为“传动系统能力与工程理解展示平台”，以工程化叙事与结构化信息体系，面向技术人员、设备选型人员与工程管理者，帮助访客从系统结构、传动逻辑、运动轨迹与工况适配角度理解产品价值，避免单纯参数堆叠，降低技术沟通成本。
　　1.1 网站建设目标
　　· 建立工程可信：以结构示意、运动轨迹图与工况说明展示传动系统如何工作
　　· 支撑选型决策：明确适配边界与典型配置，形成快速评估路径
　　· 增强系统理解：突出传动系统在整机中的作用位置与协同关系
　　· 提升对接效率：提供资料下载、技术咨询与方案对接入口
　　1.2 目标受众与阅读逻辑
　　· 装备制造企业技术人员：关注结构原理、控制逻辑、可靠性与维护性
　　· 设备选型与采购人员：关注系列完整性、适配边界、交付与服务能力
　　· 工程管理者：关注质量体系、制造能力与工程稳定性
　　· 系统集成商：关注接口、安装方式与协同运行逻辑
　　二、整体设计风格与体验原则
　　2.1 视觉风格定义
　　网站整体风格需体现精密制造与工程稳定感，采用工业理性风。主色调以深灰、深蓝为基底，辅以低饱和金属质感点缀，强调可靠、克制与专业。
　　· 主色：深灰、深蓝（形成稳定基调与工业质感）
　　· 点缀：低饱和金属灰/钛银色（用于关键模块高亮、分隔线、图标）
　　· 排版：模块化网格布局，强调结构秩序与信息层级
　　· 视觉元素：线性结构图、剖面示意、运动轨迹线、参数节点标签
　　· 图片选择：精密加工细节、装配工位、传动机构特写、测试与验证画面（克制表达）
　　2.2 交互体验原则
　　· 导航清晰：一级栏目固定，二级内容结构一致，避免信息迷路
　　· 高可读性：控制信息密度，关键结论与结构示意优先呈现
　　· 工程化表达：每个产品页面都提供结构与工况说明，避免仅列参数
　　· 快速对接：全站统一的资料下载与技术咨询入口，减少跳转成本
　　三、网站结构规划与内容方向
　　3.1 首页（传动技术定位与应用概览）
　　首页承担“建立第一层认知”的作用，建议以“传动系统在整机中的位置”作为主视觉叙事，通过结构路径图解释传动链路：动力输入、减速、传递、定位与反馈。
　　· 主视觉：深色工业背景 + 传动链路线条 + 关键节点高亮（输入/减速/输出/反馈）
　　· 技术定位：精密传动解决的核心问题（定位、刚性、响应、寿命）
　　· 产品入口：核心产品线与系统模块入口
　　· 应用概览：典型装备场景入口（机器人、机床、自动化产线等）
　　· 制造与质量：关键制造能力与检测验证入口
　　· CTA入口：选型咨询、资料下载、技术对接
　　3.2 产品与传动系统
　　该栏目建议以“系统模块”视角组织，展示产品如何构成完整传动系统。不以型号清单堆叠为主，而以“结构模块—功能—适配边界—典型配置”构建内容。
　　3.2.1 栏目结构建议
　　· 减速与传动机构：精密减速器、齿轮/谐波/行星等（按实际产品）
　　· 直线运动与导向：丝杆、导轨、直线模组等（按实际）
　　· 驱动与反馈组件：伺服电机、编码器、传感器接口等（按实际）
　　· 系统集成单元：一体化执行机构、关节模组、传动轴系等（按实际）
　　3.2.2 产品详情页建议结构
　　· 产品在整机中的作用位置示意（模块位置图）
　　· 结构拆解示意（剖面、关键部件协同）
　　· 运动轨迹与受力路径（示意）
　　· 工况适配说明：负载、速度、精度、寿命与环境条件边界
　　· 典型配置推荐：与电机、控制器、安装结构的匹配建议
　　· 资料与接口：规格书、安装指导、维护说明下载入口
　　3.3 技术原理与结构说明（核心栏目）
　　技术原理栏目用于建立工程可信与系统理解，强调“力学—结构—控制”的因果关系。建议用剖面示意、受力路径与运动轨迹图解释传动过程与精度控制之间的关系。
　　· 传动原理：扭矩传递路径、减速机理、回程间隙与刚性
　　· 结构逻辑：轴承支撑、预紧与装配精度如何影响稳定性
　　· 动态响应：惯量匹配、加减速曲线、振动抑制与温升影响
　　· 精度控制：定位误差来源、重复定位、背隙补偿与反馈闭环
　　· 寿命机制：润滑、磨损、疲劳与长期稳定性的工程影响
　　· 可靠性边界：负载波动、冲击载荷、粉尘温度等工况影响
　　3.4 应用场景（工况驱动的方案适配）
　　应用场景栏目建议按典型装备类型或运动形式组织内容，强调“工况要求—传动方案—控制策略—验证方式”。以工程视角说明为何采用该结构与配置。
　　· 场景组织建议：工业机器人关节、数控机床进给、自动化装配/搬运、半导体/3C精密设备等（按实际）
　　· 场景页面结构：工况描述 → 关键指标 → 传动方案结构图 → 运动轨迹示意 → 稳定性与寿命要点
　　3.5 制造与质量控制（工程稳定性保障）
　　该栏目用于展示企业在精密制造与质量控制方面的工程方法，强调“可制造、可验证、可追溯”。建议用流程图与检测画面解释关键环节，而非强调规模。
　　· 制造能力：关键加工工艺、装配工艺与一致性控制（工程化描述）
　　· 检测验证：精度检测、扭矩测试、寿命测试、温升与噪声验证（按实际）
　　· 质量体系：检验流程、数据记录、批次追溯与出厂验证逻辑
　　· 可靠性保障：失效模式、预防机制与持续改进闭环
　　3.6 关于与联系方式（工程对接入口）
　　关于与联系方式建议保持克制表达，重点服务于技术对接。联系页面建议采用工程化表单，便于快速评估与匹配方案。
　　· 关于页面：技术方向、研发与制造能力框架、质量观与服务机制（避免口号）
　　· 联系页面表单字段建议：设备类型、运动形式、负载/速度/精度要求、安装空间、环境条件、交付周期
　　· 对接入口：选型咨询、样机/测试支持申请、资料申请
　　四、核心内容表达策略：用图示讲清“系统作用”
　　4.1 推荐叙事结构
　　· 系统位置：传动系统在整机中的作用链路
　　· 结构逻辑：关键部件协同与受力路径
　　· 运动轨迹：路径如何生成，误差如何出现与控制
　　· 工况适配：在负载变化、冲击、温升等条件下如何保持稳定
　　· 验证方式：如何测试与证明工程可靠性
　　4.2 推荐可视化组件
　　· 结构剖面示意：关键部件与协同关系
　　· 受力路径示意：力/扭矩从输入到输出的传递路径
　　· 运动轨迹图：路径、速度曲线、加减速与停留点示意
　　· 误差来源示意：背隙、弹性变形、温升、装配误差等
　　· 工况模拟：负载变化与冲击条件下的响应示意（动画/示意）
　　五、功能需求与技术实现建议
　　5.1 核心功能
　　· 产品筛选：按负载、精度、速度、安装方式、传动形式筛选
　　· 站内搜索：型号、模块、应用场景关键词检索
　　· 资料中心：规格书、3D模型、安装与维护手册下载（可分权限）
　　· 图示交互：结构图/轨迹图支持放大、分层与节点跳转
　　· 技术对接：选型咨询、方案评估、问题提交表单
　　5.2 技术架构建议
　　· 前端：PC优先响应式，强调高可读性与图示组件体验
　　· 后端：CMS内容管理（产品/原理/场景/质量/资料），支持版本与权限
　　· 性能：图片/模型CDN、懒加载、缓存与压缩
　　· 安全：HTTPS、表单防刷、资料下载审计与水印（可选）
　　六、实施计划与交付物
　　6.1 实施周期建议
　　· 阶段1：策划与信息架构（5–10天）
　　· 阶段2：视觉设计与组件规范（10–15天）
　　· 阶段3：前后端开发与CMS搭建（15–30天）
　　· 阶段4：内容制作与上线测试（10–20天）
　　· 阶段5：上线后持续优化（持续）